Tahliye edilen kirleticiler başlıca şunlardır: sprey boya tarafından üretilen boya sisi ve organik çözücüler ve buharlaşma kurutulurken üretilen organik çözücüler.Boya sisi esas olarak hava püskürtmede çözücü kaplama kısmından gelir ve bileşimi kullanılan kaplama ile tutarlıdır.Organik çözücüler esas olarak kaplamaların kullanım sürecinde çözücülerden ve seyrelticilerden gelir, bunların çoğu uçucu emisyonlardır ve ana kirleticileri ksilen, benzen, toluen vb.Bu nedenle kaplamada açığa çıkan zararlı atık gazın ana kaynağı püskürtme boya odası, kurutma odası ve kurutma odasıdır.
1. Otomobil üretim hattının atık gaz arıtma yöntemi
1.1 Kurutma işleminde organik atık gazın arıtma şeması
Elektroforez, orta kaplama ve yüzey kaplama kurutma odasından boşaltılan gaz, yakma yöntemine uygun yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu atık gaza aittir.Şu anda, kurutma işleminde yaygın olarak kullanılan atık gaz arıtma önlemleri şunları içerir: rejeneratif termal oksidasyon teknolojisi (RTO), rejeneratif katalitik yakma teknolojisi (RCO) ve TNV geri kazanım termal yakma sistemi
1.1.1 Termal depolama tipi termal oksidasyon teknolojisi (RTO)
Termal oksitleyici (Rejeneratif Termal Oksitleyici, RTO), orta ve düşük konsantrasyonlu uçucu organik atık gazı arıtmak için enerji tasarrufu sağlayan bir çevre koruma cihazıdır.Yüksek hacimli, düşük konsantrasyonlu, 100 PPM-20000 PPM arası organik atık gaz konsantrasyonuna uygun.İşletme maliyeti düşüktür, organik atık gaz konsantrasyonu 450 PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO cihazının yardımcı yakıt eklemesine gerek yoktur;arıtma oranı yüksektir, iki yataklı RTO'nun arıtma oranı %98'in üzerine ulaşabilir, üç yataklı RTO'nun arıtma oranı %99'un üzerine çıkabilir ve NOX gibi ikincil kirlilik olmaz;otomatik kontrol, basit kullanım;güvenlik yüksektir.
Rejeneratif ısı oksidasyon cihazı, orta ve düşük konsantrasyonda organik atık gazı arıtmak için termal oksidasyon yöntemini benimser ve ısıyı geri kazanmak için seramik ısı depolama yatağı ısı eşanjörü kullanılır.Seramik ısı depolama yatağı, otomatik kontrol valfi, yanma odası ve kontrol sisteminden oluşur.Başlıca özellikleri şunlardır: Isı depolama yatağının alt kısmında bulunan otomatik kontrol vanası sırasıyla emme ana borusuna ve egzoz ana borusuna bağlanır ve ısı depolama yatağına gelen organik atık gazın ön ısıtması ile ısı depolama yatağında depolanır. ısıyı emmek ve serbest bırakmak için seramik ısı depolama malzemesi ile;Belirli bir sıcaklığa (760 ℃) kadar önceden ısıtılmış organik atık gaz, yanma odasının yanmasıyla karbondioksit ve su üretmek için oksitlenir ve saflaştırılır.Tipik iki yataklı RTO ana yapısı, bir yanma odası, iki seramik paketleme yatağı ve dört anahtarlama valfinden oluşur.Cihazdaki rejeneratif seramik dolgulu yataklı ısı eşanjörü, ısı geri kazanımını %95'in üzerinde maksimize edebilir;Organik atık gazı işlerken hiç veya çok az yakıt kullanılır.
Avantajları: Yüksek akışlı ve düşük konsantrasyonlu organik atık gazla uğraşırken işletme maliyeti çok düşüktür.
Dezavantajları: tek seferlik yüksek yatırım, yüksek yanma sıcaklığı, yüksek konsantrasyonda organik atık gazın arıtımı için uygun değil, çok sayıda hareketli parça var, daha fazla bakım çalışması gerekiyor.
1.1.2 Termal katalitik yanma teknolojisi (RCO)
Rejeneratif katalitik yakma cihazı (Rejeneratif Katalitik Oksitleyici RCO), orta ve yüksek konsantrasyonlu (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organik atık gaz saflaştırmasına doğrudan uygulanır.RCO arıtma teknolojisi, özellikle yüksek ısı geri kazanım oranı talebi için uygundur, ancak aynı üretim hattı için de uygundur, çünkü farklı ürünler, atık gaz bileşimi sıklıkla değişir veya atık gaz konsantrasyonu büyük ölçüde dalgalanır.İşletmelerin ısı enerjisi geri kazanımı veya ana hat atık gaz arıtımını kurutma ihtiyacı için özellikle uygundur ve enerji tasarrufu amacına ulaşmak için ana hattı kurutmak için enerji geri kazanımı kullanılabilir.
Rejeneratif katalitik yanma arıtma teknolojisi, aslında reaktif oksijen türlerinin derin oksidasyonu olan tipik bir gaz-katı faz reaksiyonudur.Katalitik oksidasyon sürecinde, katalizörün yüzeyinin adsorpsiyonu, reaktan moleküllerini katalizörün yüzeyinde zenginleştirir.Katalizörün aktivasyon enerjisini düşürmedeki etkisi oksidasyon reaksiyonunu hızlandırır ve oksidasyon reaksiyonunun hızını artırır.Belirli bir katalizörün etkisi altında, organik madde, karbon dioksit ve suya ayrışan ve büyük miktarda ısı enerjisi açığa çıkaran düşük başlangıç sıcaklığında (250 ~ 300 ℃) oksidasyonsuz yanma olmadan oluşur.
RCO cihazı esas olarak fırın gövdesi, katalitik ısı depolama gövdesi, yanma sistemi, otomatik kontrol sistemi, otomatik valf ve diğer birkaç sistemden oluşur.Endüstriyel üretim sürecinde, tahliye edilen organik egzoz gazı, indüklenen taslak fan aracılığıyla ekipmanın döner valfine girer ve giriş gazı ile çıkış gazı, döner valf vasıtasıyla tamamen ayrılır.Gazın ısı enerjisi depolaması ve ısı değişimi, katalitik tabakanın katalitik oksidasyonu ile ayarlanan sıcaklığa neredeyse ulaşır;egzoz gazı ısıtma alanında (elektrikli ısıtma veya doğal gazlı ısıtma ile) ısınmaya devam eder ve ayarlanan sıcaklıkta kalır;katalitik oksidasyon reaksiyonunu tamamlamak için katalitik katmana girer, yani reaksiyon karbondioksit ve su üretir ve istenen arıtma etkisini elde etmek için büyük miktarda ısı enerjisi salar.Oksidasyon tarafından katalize edilen gaz, seramik malzeme katmanı 2'ye girer ve ısı enerjisi, döner valf yoluyla atmosfere boşaltılır.Arıtma sonrasında, arıtma sonrasındaki egzoz sıcaklığı, atık gaz arıtma işleminden önceki sıcaklıktan yalnızca biraz daha yüksektir.Sistem sürekli çalışır ve otomatik olarak geçiş yapar.Dönen valf çalışması sayesinde, tüm seramik dolgu katmanları ısıtma, soğutma ve saflaştırma döngü adımlarını tamamlar ve ısı enerjisi geri kazanılabilir.
Avantajlar: basit proses akışı, kompakt ekipman, güvenilir çalışma;genellikle %98'in üzerinde yüksek saflaştırma verimliliği;düşük yanma sıcaklığı;düşük tek kullanımlık yatırım, düşük işletme maliyeti, ısı geri kazanım verimliliği genellikle %85'in üzerine çıkabilir;atık su üretimi olmadan tüm süreç, arıtma işlemi NOX ikincil kirlilik üretmez;RCO arıtma ekipmanı kurutma odasıyla birlikte kullanılabilir, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma amacına ulaşmak için arıtılmış gaz doğrudan kurutma odasında tekrar kullanılabilir;
Dezavantajları: katalitik yanma cihazı sadece düşük kaynama noktalı organik bileşenler ve düşük kül içeriğine sahip organik atık gazın arıtımı için uygundur ve yağlı duman gibi yapışkan maddelerin atık gaz arıtımı uygun değildir ve katalizör zehirlenmelidir;organik atık gaz konsantrasyonu %20'nin altındadır.
1.1.3TNV Geri dönüşüm tipi termal yakma sistemi
Geri dönüşüm tipi termal yakma sistemi (Alman Thermische Nachverbrennung TNV), yüksek sıcaklık, organik çözücü moleküllerinin oksidasyon ayrışması, karbondioksit ve suya, yüksek sıcaklıktaki baca gazına ayrışması altında, organik çözücü içeren gaz veya yakıt doğrudan yanmalı ısıtma atık gazının kullanılmasıdır. Çok kademeli ısı transfer cihazı ısıtma üretim sürecinin desteklenmesi yoluyla hava veya sıcak su, organik atık gaz ısı enerjisinin tam geri dönüşümü oksidasyon ayrışması, tüm sistemin enerji tüketimini azaltır.Bu nedenle, TNV sistemi, üretim süreci çok fazla ısı enerjisine ihtiyaç duyduğunda, organik çözücüler içeren atık gazı arıtmanın verimli ve ideal bir yoludur.Yeni elektroforetik boya kaplama üretim hattı için genellikle TNV geri kazanımlı termal yakma sistemi benimsenmiştir.
TNV sistemi üç bölümden oluşur: atık gaz ön ısıtma ve yakma sistemi, sirkülasyon havası ısıtma sistemi ve taze hava ısı değişim sistemi.Sistemdeki atık gaz yakma merkezi ısıtma cihazı, fırın gövdesi, yanma odası, ısı eşanjörü, brülör ve ana baca ayar vanasından oluşan TNV'nin çekirdek parçasıdır.Çalışma süreci: yüksek basınçlı kafa fanı ile, atık gaz yakma merkezi ısıtma cihazı yerleşik ısı eşanjörü ön ısıtmasından sonra, yanma odasına ve daha sonra yüksek sıcaklıkta brülör ısıtmasından sonra, kurutma odasından organik atık gaz olacaktır ( yaklaşık 750 ℃) organik atık gaz oksidasyon ayrışmasına, organik atık gazın karbondioksit ve suya ayrışmasına.Üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazı, fırındaki ısı eşanjörü ve ana baca gazı borusu yoluyla boşaltılır.Tahliye edilen baca gazı, kurutma odası için gerekli ısı enerjisini sağlamak üzere kurutma odasında dolaşan havayı ısıtır.Sistemin atık ısısını nihai geri kazanım için geri kazanmak üzere sistemin ucuna bir taze hava ısı transfer cihazı yerleştirilmiştir.Kurutma odası tarafından takviye edilen taze hava, baca gazı ile ısıtılır ve daha sonra kurutma odasına gönderilir.Ayrıca, ana baca gazı boru hattı üzerinde, cihazın çıkışındaki baca gazı sıcaklığını ayarlamak için kullanılan ve baca gazı sıcaklığının nihai emisyonu yaklaşık 160℃'de kontrol edilebilen bir elektrikli ayar vanası da bulunmaktadır.
Atık gaz yakma merkezi ısıtma cihazının özellikleri şunları içerir: organik atık gazın yanma odasında kalma süresi 1~2 saniyedir;organik atık gazın ayrışma oranı %99'dan fazladır;ısı geri kazanım oranı %76'ya ulaşabilir;ve brülör çıkışının ayar oranı 26 ∶ 1'e kadar 40 ∶ 1'e ulaşabilir.
Dezavantajlar: düşük konsantrasyonlu organik atık gazı işlerken işletme maliyeti daha yüksektir;borulu ısı eşanjörü sadece sürekli çalışma halindedir, uzun ömürlüdür.
1.2 Sprey boya odası ve kurutma odasında organik atık gazın arıtma şeması
Püskürtme boya odası ve kurutma odasından boşaltılan gaz, düşük konsantrasyonlu, büyük akış hızına sahip ve oda sıcaklığındaki atık gazdır ve kirleticilerin ana bileşimi aromatik hidrokarbonlar, alkol eterler ve ester organik çözücülerdir.Şu anda, yabancı daha olgun yöntem: düşük konsantrasyonda oda sıcaklığında sprey boya egzoz adsorpsiyonu için ilk adsorpsiyon yöntemi (adsorbent olarak aktif karbon veya zeolit) ile toplam organik atık gaz miktarını azaltmak için ilk organik atık gaz konsantrasyonu, yüksek sıcaklıkta gaz sıyırma, katalitik yanma veya rejeneratif termal yanma yöntemi kullanan konsantre egzoz gazı ile.
1.2.1 Aktif karbon adsorpsiyon- -desorpsiyon ve saflaştırma cihazı
Adsorban olarak petek aktif kömür kullanılması, Adsorpsiyon saflaştırma, desorpsiyon rejenerasyonu ve VOC konsantrasyonu ve katalitik yanma ilkeleri ile birlikte, Yüksek hava hacmi, hava arıtma amacına ulaşmak için petek aktif karbon adsorpsiyonu yoluyla düşük konsantrasyonda organik atık gaz, Aktif karbon doygun hale geldiğinde ve daha sonra aktif karbonu yeniden oluşturmak için sıcak hava kullandığında, Desorplanan konsantre organik madde katalitik yanma için katalitik yanma yatağına gönderilir, Organik madde oksitlenerek zararsız karbondioksit ve suya dönüşür, Yanan sıcak egzoz gazları ısıyı ısıtır. bir ısı eşanjöründen soğuk hava, Isı değişiminden sonra soğutma gazının bir miktar emisyonu, Petek aktif kömürün desorbitory rejenerasyonu için bir parça, Atık ısı kullanımı ve enerji tasarrufu amacına ulaşmak için.Tüm cihaz ön filtre, adsorpsiyon yatağı, katalitik yanma yatağı, alev geciktirici, ilgili fan, valf vb.
Aktif karbon adsorpsiyon-desorpsiyon arıtma cihazı, çift gaz yolu sürekli çalışma, bir katalitik yanma odası, dönüşümlü olarak kullanılan iki adsorpsiyon yatağı kullanılarak, adsorpsiyon ve katalitik yanmanın iki temel prensibine göre tasarlanmıştır.Hızlı doygunluk adsorpsiyonu durdurduğunda aktif karbon adsorpsiyonlu ilk organik atık gaz ve ardından aktif karbon rejenerasyonunu yapmak için aktif karbondan organik maddeyi çıkarmak için sıcak hava akışını kullanın;organik madde konsantre edildi (konsantrasyon orijinalinden onlarca kat daha yüksek) ve katalitik yanma odasına, karbondioksit ve su buharı deşarjına katalitik yanmaya gönderildi.Organik atık gazın konsantrasyonu 2000 PPm'nin üzerine çıktığında, organik atık gaz harici ısıtma olmaksızın katalitik yatakta kendiliğinden yanmayı sürdürebilir.Yanma egzoz gazının bir kısmı atmosfere atılır ve büyük bir kısmı aktif karbonun rejenerasyonu için adsorpsiyon yatağına gönderilir.Bu, enerji tasarrufu amacına ulaşmak için gereken ısı enerjisinin yanmasını ve adsorpsiyonunu karşılayabilir.Rejenerasyon bir sonraki adsorpsiyona girebilir;desorpsiyonda, saflaştırma işlemi, hem sürekli çalışma hem de aralıklı çalışma için uygun başka bir adsorpsiyon yatağı tarafından gerçekleştirilebilir.
Teknik performans ve özellikler: istikrarlı performans, basit yapı, güvenli ve güvenilir, enerji tasarrufu ve emek tasarrufu, ikincil kirlilik yok.Ekipman küçük bir alanı kaplar ve hafiftir.Yüksek hacimde kullanıma çok uygundur.Organik atık gazı adsorbe eden aktif karbon yatağı, katalitik yanmadan sonra atık gazı sıyırma rejenerasyonu için kullanır ve sıyırma gazı, dış enerji olmadan saflaştırma için katalitik yanma odasına gönderilir ve enerji tasarrufu etkisi önemlidir.Dezavantajı aktif karbonun kısa olması ve işletme maliyetinin yüksek olmasıdır.
1.2.2 Zeolit transfer tekerleği adsorpsiyon- -desorpsiyon saflaştırma cihazı
Zeolitin ana bileşenleri şunlardır: adsorpsiyon kapasitesine sahip silikon, alüminyum, adsorban olarak kullanılabilir;zeolit koşucu, organik kirleticiler için adsorpsiyon ve desorpsiyon kapasitesine sahip zeolit spesifik açıklığın özelliklerini kullanmaktır, böylece düşük konsantrasyonlu ve yüksek konsantrasyonlu VOC egzoz gazı, arka uç nihai arıtma ekipmanının işletme maliyetini azaltabilir.Cihaz özellikleri, çeşitli organik bileşenler içeren büyük akış, düşük konsantrasyon tedavisi için uygundur.Dezavantajı erken yatırımın yüksek olmasıdır.
Zeolit runner adsorpsiyon-arıtma cihazı sürekli adsorpsiyon ve desorpsiyon işlemi yapabilen bir gaz arıtma cihazıdır.Zeolit tekerleğin iki tarafı, özel sızdırmazlık cihazı ile üç alana ayrılmıştır: adsorpsiyon alanı, desorpsiyon (rejenerasyon) alanı ve soğutma alanı.Sistemin çalışma süreci şöyledir: zeolit dönen tekerlek sürekli olarak düşük bir hızda döner, Adsorpsiyon alanı, desorpsiyon (rejenerasyon) alanı ve soğutma alanı boyunca sirkülasyon;Düşük konsantrasyonlu ve gale hacimli egzoz gazı sürekli olarak yolluğun adsorpsiyon alanından geçtiğinde, Egzoz gazındaki VOC dönen tekerleğin zeoliti tarafından adsorbe edilir, Adsorpsiyon ve saflaştırmadan sonra doğrudan emisyon;Çark tarafından adsorbe edilen organik solvent, çarkın dönmesi ile desorpsiyon (rejenerasyon) bölgesine gönderilir, Daha sonra desorpsiyon bölgesinden küçük bir hava hacmi ile ısı havası sürekli olarak, Tekerleğe adsorbe edilen VOC, desorpsiyon bölgesinde rejenere edilir, VOC egzoz gazı, sıcak hava ile birlikte boşaltılır;Soğutma soğutması için soğutma alanına giden tekerlek yeniden adsorpsiyon olabilir, Dönen tekerleğin sabit dönüşü ile Adsorpsiyon, desorpsiyon ve soğutma döngüsü gerçekleştirilir, Atık gaz arıtımının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayın.
Zeolit yolluk cihazı esasen bir yoğunlaştırıcıdır ve organik solvent içeren egzoz gazı iki kısma ayrılır: doğrudan tahliye edilebilen temiz hava ve yüksek konsantrasyonda organik solvent içeren geri dönüştürülmüş hava.Boyalı klima havalandırma sisteminde doğrudan atılabilen ve geri dönüştürülebilen temiz hava;VOC gazının yüksek konsantrasyonu, sisteme girmeden önceki VOC konsantrasyonunun yaklaşık 10 katıdır.Konsantre gaz, TNV geri kazanım termal yakma sistemi (veya diğer ekipman) aracılığıyla yüksek sıcaklıkta yakma ile işlenir.Yakma ile üretilen ısı, sırasıyla kurutma odası ısıtması ve zeolit sıyırma ısıtmasıdır ve ısı enerjisi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisini elde etmek için tamamen kullanılır.
Teknik performans ve özellikler: basit yapı, kolay bakım, uzun hizmet ömrü;yüksek emme ve sıyırma verimliliği, orijinal yüksek rüzgar hacmini ve düşük konsantrasyonlu VOC atık gazını düşük hava hacmine ve yüksek konsantrasyonlu atık gaza dönüştürün, arka uç nihai arıtma ekipmanının maliyetini azaltın;son derece düşük basınç düşüşü, güç enerjisi tüketimini büyük ölçüde azaltabilir;minimum alan gereksinimleri ile genel sistem hazırlığı ve modüler tasarım ve sürekli ve insansız kontrol modu sağlar;ulusal emisyon standardına ulaşabilir;adsorban yanıcı olmayan zeolit kullanır, kullanım daha güvenlidir;dezavantajı, yüksek maliyetli bir kerelik yatırımdır.
Gönderim zamanı: Ocak-03-2023
