1. Sprey boya atık gazının oluşumu ve ana bileşenleri
Boyama işlemi makine, otomobil, elektrikli ekipmanlar, ev aletleri, gemi, mobilya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Boya hammaddesi —— boya, uçucu olmayan ve uçucu, uçucu olmayan film maddesi ve yardımcı film maddesinden oluşur, pürüzsüz ve güzel boya yüzeyi amacına ulaşmak için boyayı seyreltmek için uçucu seyreltme maddesi kullanılır.
Boya püskürtme işlemi esas olarak boya sisi ve organik atık gaz kirliliği üretir, boya yüksek basıncın etkisi altında parçacıklara ayrılır, püskürtme sırasında boyanın bir kısmı püskürtme yüzeyine ulaşmaz, boya sisi oluşturmak için hava akışıyla difüzyon; Seyrelticinin buharlaşmasından kaynaklanan organik atık gaz, organik çözücü boya yüzeyine bağlanmaz, boya ve kürleme işlemi organik atık gaz açığa çıkarır (sırasıyla alkan, alkanlar, olefin, aromatik bileşiklere ait yüzlerce uçucu organik bileşik rapor edilmiştir), alkol, aldehit, ketonlar, ester, eter ve diğer bileşikler).
2. Otomobil kaplama egzoz gazının kaynağı ve özellikleri
Otomobil boyama atölyesi iş parçası üzerinde boya ön işlemi, elektroforez ve sprey boya yapmalıdır. Boya işlemi sprey boyama, akış ve kurutmayı içerir; bu işlemlerde organik atık gaz (VOC'ler) ve sprey sprey üretilecektir, bu nedenle bu işlemlerin boya odası atık gaz arıtımını püskürtmesi gerekir.
(1) Sprey boya odasından çıkan atık gaz
İlaçlamanın çalışma ortamını korumak için İş Güvenliği ve Sağlığı Kanunu hükümlerine göre ilaçlama odasında havanın sürekli değiştirilmesi ve hava değişim hızının (0,25~1) aralığında kontrol edilmesi gerekmektedir. ) m/sn. Hava egzoz gazının ana bileşimi sprey boyanın organik çözücüsüdür, ana bileşenleri aromatik hidrokarbonlar (üç benzen ve metan olmayan toplam hidrokarbon), alkol eter, ester organik çözücüdür, çünkü püskürtme odasının egzoz hacmi çok yüksektir. büyük olduğundan boşaltılan organik atık gazın toplam konsantrasyonu çok düşüktür, genellikle yaklaşık 100 mg/m3'tür. Ek olarak, boya odasının egzozu genellikle az miktarda tamamen işlenmemiş boya sisi içerir, özellikle kuru boya spreyi yakalama spreyi odası, egzozdaki boya sisi atık gaz arıtımına engel teşkil edebilir, atık gaz arıtımı yapılmalıdır ön tedavi.
(2) Kurutma odasından çıkan atık gaz
Yüz boyası kurumadan önce püskürtüldükten sonra, havanın akması isteniyor, ıslak boya filmi organik solventin kurutulması sürecinde uçucu madde, havanın iç mekandaki organik solvent toplanmasının patlama kazasını önlemek için, hava odası sürekli hava olmalı, hava hızını değiştirmek genellikle kontrol altında olmalı 0,2 m/s, egzoz egzoz bileşimi ve boya odası egzoz bileşimi, ancak boya sisi içermez, egzoz hacmine göre, püskürtme odasından daha fazla organik atık gazın toplam konsantrasyonu, genellikle püskürtme odasında egzoz gazı konsantrasyonunun yaklaşık 2 katıdır, 300 mg/m3'e ulaşabilir, genellikle merkezi işlemden sonra sprey odası egzozuyla karıştırılır. Ayrıca boya odası, yüzey boyası kanalizasyon sirkülasyon havuzu da benzer organik atık gazları tahliye etmelidir.
(3)Degzoz gazı çalıyor
Kurutucu atık gazın bileşimi, organik çözücüye, plastikleştiricinin veya reçine monomerinin bir kısmına ve diğer uçucu bileşenlere ek olarak daha karmaşıktır, fakat aynı zamanda termal ayrışma ürünlerini, reaksiyon ürünlerini de içerir. Elektroforetik astar ve solvent tipi sonkat kurutmada egzoz gazı deşarjı vardır ancak bileşim ve konsantrasyon farkı büyüktür.
※Sprey boya egzoz gazının tehlikeleri:
Analizlerden, püskürtme odasından, kurutma odasından, boya karıştırma odasından ve üst yüzey boya kanalizasyon arıtma odasından gelen atık gazın düşük konsantrasyonlu ve büyük akışlı olduğu ve kirleticilerin ana bileşenlerinin aromatik hidrokarbonlar, alkol eterler ve organik ester olduğu bilinmektedir. çözücüler. “Hava Kirliliğine İlişkin Kapsamlı Emisyon Standardı”na göre bu atık gazların konsantrasyonu genel olarak emisyon limitleri dahilindedir. Standarttaki emisyon oranı gereklilikleriyle başa çıkabilmek için çoğu otomobil fabrikası yüksek irtifa emisyon yöntemini benimsiyor. Her ne kadar bu yöntem mevcut emisyon standartlarını karşılayabilse de, atık gaz esas olarak arıtılmamış seyreltilmiş emisyondur ve büyük gövde kaplama hattı tarafından boşaltılan gaz kirleticilerin toplam miktarı yüzlerce ton kadar yüksek olabilir ve bu da çevreye çok ciddi zararlar verir. atmosfer.
Organik solventteki boya sisi —— benzen, toluen, ksilen güçlü bir toksik solventtir, atölyedeki havaya etki eder, işçiler solunum yolu solunduktan sonra akut ve kronik zehirlenmeye neden olabilir, esas olarak merkezi sinir ve hematopoietik sistemde hasara neden olur Yüksek konsantrasyonda (1500 mg/m3'ten fazla) benzen buharının kısa süreli solunması aplastik anemiye neden olabilir; sıklıkla düşük konsantrasyonda benzen buharının solunması da kusmaya, konfüzyon gibi nörolojik semptomlara neden olabilir.
※Sprey boya ve kaplama için atık gaz arıtma yönteminin seçimi:
Organik arıtma yöntemlerinin seçiminde genel olarak aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: organik kirleticilerin türü ve konsantrasyonu, organik egzoz sıcaklığı ve deşarj akış hızı, partikül madde içeriği ve ulaşılması gereken kirletici kontrol seviyesi.
1Soda sıcaklığında tedavide dua boyası
Boyama odasından, kurutma odasından, boya karıştırma odasından ve son kat kanalizasyon arıtma odasından çıkan egzoz gazı, düşük konsantrasyonlu ve büyük akışlı oda sıcaklığındaki egzoz gazıdır ve kirleticilerin ana bileşimi aromatik hidrokarbonlar, alkol ve eterler ve ester organik çözücülerdir. . GB16297 “Hava Kirliliğine İlişkin Kapsamlı Emisyon Standardı”na göre bu atık gazların konsantrasyonu genel olarak emisyon limitleri dahilindedir. Standarttaki emisyon oranı gereksinimleriyle başa çıkabilmek için çoğu otomobil fabrikası yüksek irtifa emisyon yöntemini benimsiyor. Her ne kadar bu yöntem mevcut emisyon standartlarını karşılayabilse de, atık gaz esasen arıtılmadan seyreltilmiş emisyondur ve büyük gövde kaplama hattı tarafından boşaltılan gaz kirleticilerin toplam miktarı yüzlerce ton kadar yüksek olabilir ve bu da çevreye çok ciddi zararlar verir. atmosfer.
Egzoz gazı kirleticilerinin emisyonunu temel olarak azaltmak amacıyla, arıtma için çeşitli egzoz gazı arıtma yöntemleri ortak olarak kullanılabilir, ancak yüksek hava hacmiyle egzoz gazı arıtmanın maliyeti çok yüksektir. Şu anda, daha olgun yabancı yöntem, tedavi edilecek toplam miktarı azaltmak için ilk önce konsantre olmak (toplam miktarı yaklaşık 15 kat yoğunlaştırmak için adsorpsiyon-desorpsiyon çarkı ile) ve daha sonra tedavi etmek için yıkıcı yöntemi kullanmaktır. konsantre atık gaz. Çin'de benzer yöntemler vardır; düşük konsantrasyonlu, oda sıcaklığında sprey boya atık gazı adsorpsiyonu için ilk kullanım adsorpsiyon yöntemi (adsorban olarak aktif karbon veya zeolit), yüksek sıcaklıkta gaz desorpsiyonu, katalitik yanma veya rejeneratif termal yanma yöntemi kullanılarak konsantre atık gaz. tedavi. Düşük konsantrasyonlu, normal sıcaklıktaki sprey boya atık gazının biyolojik arıtma yöntemi geliştirilmekte olup, mevcut aşamadaki yerli teknoloji henüz olgunlaşmamıştır, ancak dikkat edilmeye değerdir. Kaplama atık gazının kamu kirliliğini gerçekten azaltmak için, elektrostatik döner kapların kullanımı ve kaplamaların kullanım oranını artırmak için diğer yöntemlerin kullanılması, su bazlı kaplamaların geliştirilmesi gibi sorunu kaynağından da çözmemiz gerekiyor. ve diğer çevre koruma kaplamaları.
2Datık gaz arıtma
Atık gazın kurutulması, yanma yönteminin arıtılmasına uygun orta ve yüksek konsantrasyonlu yüksek sıcaklıktaki atık gaza aittir. Yanma reaksiyonunun üç önemli parametresi vardır: zaman, sıcaklık, rahatsızlık yani 3T koşullarının yanması. Atık gaz arıtımının verimliliği esasen yanma reaksiyonunun yeterli derecesidir ve yanma reaksiyonunun 3T koşulu kontrolüne bağlıdır. RTO, yanma sıcaklığını (820~900°C) ve kalma süresini (1,0~1,2s) kontrol edebilir ve gerekli rahatsızlığın (hava ve organik maddenin tamamen karışması), arıtma verimliliğinin %99'a kadar olmasını ve atık ısı oranı yüksektir ve işletme enerji tüketimi düşüktür. Japonya ve Çin'deki çoğu Japon otomobil fabrikası, kurutma sırasında egzoz gazını merkezi olarak arıtmak için genellikle RTO'yu kullanır (astar, orta kaplama, üst kat kurutma). Örneğin, kaplama kurutma egzoz gazı etkisinin RTO merkezi tedavisini kullanan Dongfeng Nissan binek otomobil Huadu kaplama hattı çok iyidir ve emisyon düzenlemelerinin gereksinimlerini tam olarak karşılar. Ancak RTO atık gaz arıtma ekipmanının tek seferlik yüksek yatırımı nedeniyle, küçük atık gaz akışıyla atık gaz arıtması ekonomik değildir.
Tamamlanan kaplama üretim hattı için ilave atık gaz arıtma ekipmanına ihtiyaç duyulduğunda katalitik yanma sistemi ve rejeneratif termal yanma sistemi kullanılabilmektedir. Katalitik yanma sistemi küçük yatırıma ve düşük yanma enerjisi tüketimine sahiptir.
Genel olarak konuşursak, / platinin katalizör olarak kullanılması, çoğu organik atık gazın oksitlenme sıcaklığını yaklaşık 315 ° C'ye düşürebilir. Katalitik yanma sistemi, genel kurutma atık gaz arıtımında kullanılabilir, özellikle elektrikli ısıtma durumlarını kullanarak kurutma güç kaynağı için uygundur; mevcut sorun, katalizör zehirlenmesinin başarısızlığının nasıl önleneceğidir. Bazı kullanıcıların deneyimine göre, genel yüzey boyası kurutma atık gazı için, atık gaz filtrelemesinin artırılması ve diğer önlemlerle katalizörün ömrünün 3~5 yıl olması sağlanabilir; elektroforetik boya kurutma atık gazının katalizör zehirlenmesine neden olması kolaydır, bu nedenle elektroforetik boya kurutma atık gazının arıtılmasında katalitik yanma kullanılarak dikkatli olunmalıdır. Dongfeng ticari araç gövde kaplama hattının atık gaz arıtımı ve dönüşümü sürecinde, elektroforetik astar kurutmanın atık gazı RTO yöntemiyle arıtılır ve üst boya kurutmanın atık gazı katalitik yanma yöntemiyle arıtılır ve kullanım etkisi iyi.
※Sprey boya kaplama atık gaz arıtma işlemi:
Püskürtme endüstrisi atık gaz arıtma şeması esas olarak sprey boyama odası atık gaz arıtımı, mobilya fabrikası atık gaz arıtımı, makine imalat sanayi atık gaz arıtımı, korkuluk fabrikası atık gaz arıtımı, otomobil üretimi ve otomobil 4S mağazası sprey boya odası atık gaz arıtımı için kullanılır. Şu anda, yoğunlaştırma yöntemi, absorpsiyon yöntemi, yanma yöntemi, katalitik yöntem, adsorpsiyon yöntemi, biyolojik yöntem ve iyon yöntemi gibi çeşitli arıtma işlemleri vardır.
1.Bdaha sonra püskürtme yöntemi + aktif karbon adsorpsiyonu ve desorpsiyonu + katalitik yanma
Kuru filtreden sonra, aktif karbon adsorpsiyonu dolu aktif karbon adsorpsiyon cihazında boya sisini ve suda çözünen malzemeyi çıkarmak için sprey kulesinin kullanılması, ardından sıyırma (buhar sıyırma, elektrikli ısıtma, nitrojen sıyırma ile sıyırma yöntemi) Fanı katalitik yanma cihazına sıyırarak gazı sıyırma (konsantrasyon onlarca kez arttı), yanma, deşarjdan sonra karbondioksit ve suya yanma.
2.Bater sprey + aktif karbon adsorpsiyonu ve desorpsiyonu + yoğuşma geri kazanım yöntemi
Kuru filtreden sonra, aktif karbon adsorpsiyonu gibi aktif karbon adsorpsiyon cihazında, boya sisini ve suda çözünen malzemeyi çıkarmak için sprey kulesinin kullanılması, daha sonra sıyırma (buhar sıyırma, elektrikli ısıtma, nitrojen sıyırma ile sıyırma yöntemi) Atık gaz adsorpsiyon konsantrasyonunun yoğunlaşmasının işlenmesi, değerli organik maddenin ayrıştırılarak geri kazanılmasıyla yoğunlaşma. Bu yöntem yüksek konsantrasyonlu, düşük sıcaklıkta ve düşük hava hacimli atık gazların arıtılmasında kullanılır. Ancak bu yöntem yatırımı, yüksek enerji tüketimi, işletme maliyeti, sprey boya egzoz gazı “üç benzen” ve diğer egzoz gazı konsantrasyonu genellikle 300 mg/m3'ten düşüktür, düşük konsantrasyonlu, büyük hava hacmi (otomobil imalat boya atölyesi hava hacmi genellikle yukarıdadır) 100000) ve otomobil kaplaması organik solvent bileşimini tükettiğinden, geri dönüşüm solventinin kullanımı zor olduğundan ve ikincil kirliliğin üretilmesi kolay olduğundan, atık gaz arıtımında kaplama genellikle bu yöntemi kullanmaz.
3.Bast gazı adsorpsiyon yöntemi
Sprey boya atık gaz arıtma adsorpsiyonu kimyasal adsorpsiyon ve fiziksel adsorpsiyona ayrılabilir, ancak "üç benzen" atık gazın kimyasal aktivitesi düşüktür, genellikle kimyasal emilim kullanmayın. Fiziksel emici sıvı daha az uçucu madde emer ve doygunluk emilimini analiz etmek için ısıtma, soğutma ve yeniden kullanım için daha yüksek afiniteye sahip bileşenleri emer. Bu yöntem havanın yer değiştirmesi, düşük sıcaklık ve düşük konsantrasyon için kullanılır. Kurulum karmaşıktır, yatırım büyüktür, emme sıvısının seçimi daha zordur, iki kirlilik vardır
4. biraktif karbon adsorpsiyonu + UV fotokatalitik oksidasyon ekipmanı
(1): % 95'lik bir saflaştırma oranına ulaşmak için doğrudan aktif karbonun organik gazın doğrudan adsorpsiyonu yoluyla, basit ekipman, küçük yatırım, uygun çalışma, ancak sıklıkla aktif karbonun değiştirilmesi gerekir, düşük kirletici madde konsantrasyonu, geri kazanım yok. (2) Adsorpsiyon yöntemi: aktif karbon adsorpsiyonunda organik gaz, aktif karbon doymuş hava desorpsiyonu ve rejenerasyon.
5.Aaktif karbon adsorpsiyonu + düşük sıcaklık plazma ekipmanı
Önce aktif karbon adsorpsiyonundan sonra, daha sonra atık gazı işleyen düşük sıcaklıktaki plazma ekipmanı ile gaz deşarjı standardını tedavi edecek, iyon yöntemi organik atık gazın plazma Plazma (ION plazma) bozunmasını kullanmak, kokuyu gidermek, bakterileri, virüsleri öldürmek, arındırmaktır. Hava, yüksek teknolojinin uluslararası bir karşılaştırmasıdır; yurtiçi ve yurtdışındaki uzmanlar, 21. yüzyılın dört büyük çevre bilimi teknolojisinden biri olarak adlandırılmaktadır. Teknolojinin anahtarı, çok sayıda aktif iyon oksijeni (plazma) formundaki yüksek voltajlı darbeli orta blok deşarjı, gaz aktivasyonu, OH, HO2, O vb. gibi her türlü aktif serbest radikalin üretilmesidir. benzen, toluen, ksilen, amonyak, alkan ve diğer organik atık gazların bozunması, oksidasyon ve diğer karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar ve toksik olmayan yan ürünler, ikincil kirliliği önler. Teknoloji son derece düşük enerji tüketimi, küçük alan, basit kullanım ve bakım özelliklerine sahiptir ve özellikle çeşitli bileşen gazlarının arıtılması için uygundur.
Bözet özeti:
Artık piyasada birçok çeşit arıtma yöntemi var; ulusal ve yerel arıtma standartlarını karşılamak için, genellikle atık gazın arıtılması için birleştirilmiş birkaç arıtma yöntemini seçeceğiz ve arıtma için kendi gerçek arıtma süreçlerine uygun olarak seçim yapacağız.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2022
