Son zamanlarda, üretim atölyeleriJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Yüksek yük altında çalışma durumuna geçildi. Bu yılın dördüncü çeyreğinden bu yana siparişlerde önemli bir artış yaşanmasıyla birlikte şirket, çok sayıda kaplama üretim hattı, kaynak üretim hattı ve son montaj hattı projelerinin üretimini yoğun bir şekilde ilerletiyor. Kaynak atölyelerinde sürekli kıvılcımlar saçılıyor, püskürtme sistemleri için boru kaldırma işlemleri yoğun bir şekilde devam ediyor ve konveyör zincirleri hata ayıklama için hızlandırılıyor; bu da tam hatlı hızlı üretimin hareketli bir sahnesini ortaya koyuyor.
Şirket şu anda, yeni enerji araçlarının plastik parçaları için tam otomatik kaplama hatları, inşaat makineleri için robotik kaynak iş istasyonları ve iki tekerlekli araçların son montajı için akıllı konveyör hatları gibi önemli projeler de dahil olmak üzere, ondan fazla komple üretim hattını eş zamanlı olarak üretiyor. Tüm projeler planlanan kilometre taşlarına göre ilerliyor ve yapısal imalat, ekipman montajı, elektrik kontrol kablolaması ve hata ayıklama aşamalarına girmiş durumda. Teslimat sürelerini sağlamak için, üretim departmanı Ekim ayından beri "iki vardiya + hafta sonu fazla mesai" sistemini uygulamaya koyarak, genel teslimat programlarının etkilenmemesini sağlamak için günlük 13 saatten fazla üretim süresini koruyor.
Kaplama Üretim HattıProjeler: Üç büyük ölçekli kaplama sistemi üretimi hızlandırıyor. Bunlar arasında bir132Tam otomatikleştirilmiş kombine toz ve boya püskürtme hattında şu anda kurutma odası modüllerinin montajı ve kaplama sirkülasyon boru hatlarının kaynak işlemleri devam etmektedir. Toz geri kazanım hava kabini, egzoz arıtma kutusu ve elektroforez ekipmanının ana tankı yapısal imalatını tamamlamış ve genel korozyon önleyici kaplama aşamasına girmiştir. Bu projede, kaplama parametrelerini, enerji tüketimi istatistiklerini, proses izlenebilirliğini ve personel yetki yönetimini kaydedebilen PLC+MES entegre bir sistem kullanılmaktadır. Teknik departman, müşteri yerinde kurulum süresini kısaltmak için bu sistemin ön hata ayıklamasını yapmaktadır.
Kaynak Üretim Hatları: Şirket, robot taban kablolaması, esnek fikstür imalatı ve yüksek hassasiyetli fikstür hata ayıklama gibi görevleri içeren dört adet otomatik robotik kaynak iş istasyonu kurmaktadır. Fikstür plakalarının konumsal doğruluğunun ± aralığında olması gerekmektedir.0,05Şirket, nokta nokta kalibrasyon için kendi geliştirdiği muayene aparatlarını kullanmaktadır. Ana kiriş kaynak alanında, ortak çelik yapı fikstür tablaları, döner iş tablaları ve pnömatik sıkıştırma mekanizmaları seri olarak monte edilmektedir. Elektrik kontrol departmanı, robot iletişim doğrulaması, kaynak yörünge optimizasyonu ve kaynak gücü eşleştirme testlerini eş zamanlı olarak gerçekleştirerek, yerinde robot devreye alma süresinin önemli ölçüde azaltılmasını sağlamaktadır.30%.
Son Montaj Hatları: Elektrikli araç şasileri ve plastik gövdelerinin montaj gereksinimleri için, iki otomatik konveyör hattı zincir gerginliği kalibrasyonu ve taşıyıcı imalat aşamalarına girmiştir. Ana konveyör zinciri değişken frekans kontrolü kullanır ve üretim ritmine otomatik olarak uyum sağlayabilir, maksimum yük kapasitesi ise...1.5Tonlarca kapasiteli hat, çok çeşitli özelliklere sahip komple araçların montaj ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Hat, tork yönetim sistemi, barkod tanıma sistemi ve otomatik besleme yardımcı mekanizmaları ile donatılmış olup, tümünde eş zamanlı kablolama ve programlama testleri yapılmaktadır. Kontrol kabinlerindeki I/O modülleri, servo sürücüler ve ağ anahtarlama modülleri, daha sonraki bağlantı kayıtları ve müşteri bakımı için iş istasyonu numaralarına göre etiketlenmektedir.
Yoğun üretim temposuna ayak uydurmak için şirket, tedarik zinciri iş birliği yeteneklerini daha da genişletti. Ana çelik malzemeler ve standart parçaların stoğu, %20'den fazla artırıldı.20Yüksek kaliteli zincirler, kaplama sirkülasyon pompaları ve elektrikli bileşenler uzun vadeli belirlenmiş tedarikçilerden acilen temin edilirken, depo departmanı “işlem bazlı tedarik modeli”ni benimseyerek malzemeleri kaynak, kaplama ve elektrik uygulamalarına göre yerleştiriyor ve malzeme etiketlemesinde QR kod sistemi kullanarak sevkiyat ve izlenebilirliğin görselleştirilmiş yönetimini sağlıyor.
Kalite Kontrol: Şirket, “ekipman başına bir montaj kaydı, üretim hattı başına bir kalite takip formu” ilkesine bağlı kalmaktadır. Her püskürtme kabini, kaynak fikstürü ve konveyör zincirinin kendi kayıtlı denetim parametreleri vardır; bunlar arasında kaynak hatası tespiti, çelik kaplama kalınlığı, elektrik programı sürüm numaraları ve fikstür sıkıştırma konumlandırma hataları yer almaktadır. Yoğun üretim görevlerinde bile, kalite kontrol departmanı rastgele örnekleme sistemini sıkı bir şekilde uygulayarak uygunsuzluk oranını düşük tutmaktadır.0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Şirket, siparişlerdeki artışın yalnızca müşterilerin şirketin teknik ve teslimat yeteneklerini takdir etmesini yansıtmakla kalmayıp, aynı zamanda işletmenin sektördeki rekabetçi niş alanda daha güçlü bir etki kazandığını da gösterdiğini belirtti. Gelecekte şirket, kaplama, kaynak ve son montaj olmak üzere üç temel alanında dijital fabrika ve akıllı ekipman Ar-Ge çalışmalarını güçlendirmeye, üretim hattı modülerliğini ve standardizasyonunu genişletmeye ve teslimat verimliliğini ve sistem güvenilirliğini iyileştirmeye devam edecektir.
Tam kapasite üretim sahnesi, şirketin iş hacminin büyümesini temsil etmekle kalmaz, aynı zamanda doğrudan şunu da gösterir:Suli Makine'nin teknolojik gücüve üretim organizasyon yetenekleri. Hızlanan endüstriyel modernizasyonun arka planında,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Yurtiçi ve yurtdışı üretim işletmelerine daha yüksek kaliteli akıllı üretim hattı çözümleri sunmaya devam ederek, akıllı üretim sektörünün gelişimine katkıda bulunacağız.
Yayın tarihi: 25 Kasım 2025
